Requisitos para la superficie de pintura en la producción de tableros de espuma de PVC.

Requisitos para la superficie de pintura en la producción de tableros de espuma de PVC.

1. ¿A qué se debe prestar atención al diseñar la superficie de pintura del tablero de espuma de PVC?

La superficie del tablero de espuma de PVC es lisa y dura, y no es fácil producir rayones.Por ejemplo, el proceso de pintura de gabinetes de PVC y gabinetes de baño de PVC.Entonces, ¿cuáles son los requisitos para la superficie de pintura al producir paneles de espuma de PVC?La máquina de grabado se puede moldear según el dibujo de diseño y luego elegir la superficie con pizarra o revestimiento milenario;sin embargo, preste atención a la tabla hueca de espuma.Si la superficie no es lisa, sólo se puede sobremoldear al vacío.El material debe ser un tablero de policloruro de vinilo de 2 mm de espesor.El doblado sólo es adecuado para placas de espuma maciza, no para placas de espuma huecas.El método de procesamiento consiste en utilizar moldes superior e inferior para cubrir la superficie del molde de madera con placas de aluminio y luego calentar el tablero de espuma sólida a 70 °C y la temperatura de plastificación a 90 °C.Extruya directamente desde los moldes superior e inferior.En la producción por extrusión de PVC autoadhesivo, se pueden imprimir vetas de madera con diferentes patrones en la superficie según sea necesario, eliminando procedimientos de procesamiento innecesarios.

Se puede recubrir el tablero de espuma de PVC.Según los diferentes métodos de procesamiento, se puede dividir en barniz para hornear ordinario, barniz para hornear para piano y barniz para hornear para cerámica.Se añaden ingredientes anti-ultravioleta al barniz para hornear piano para evitar la decoloración de la superficie;En términos de dureza de la superficie, el barniz cerámico para hornear tiene la ventaja de ser resistente al rayado.El tablero de espuma de PVC es muy popular y buscado en el mercado de materiales decorativos.Muchos usuarios lo elegirán para la decoración del hogar y aumentarán la belleza.Pero los amigos cuidadosos encontrarán que algunas tablas de espuma de PVC tendrán burbujas en la superficie después de un uso prolongado, lo que afecta su belleza.

Entonces, ¿cuáles son las razones de estas burbujas en el tablero de espuma de PVC?

El recubrimiento se rocía después de agitar vigorosamente, lo que hará que la superficie del tablero de espuma de PVC aún forme espuma, por lo que se debe dejar durante 10 a 15 minutos hasta que las burbujas desaparezcan antes de rociar.Luego está el procesamiento incompleto del sustrato, lo que significa que el sustrato debe estar completamente cerrado y el sustrato debe estar pulido y liso, sin ranuras ni poros.Después de eso, la superficie contiene mucha humedad, la humedad es demasiado alta y la temperatura ambiente es demasiado alta.Una vez que esto sucede, la superficie del tablero de espuma de PVC se puede secar completamente para evitar la construcción en un ambiente de alta temperatura y alta humedad.Finalmente, la viscosidad es demasiado alta, el disolvente contiene agua o el aire comprimido contiene agua o contaminación por aceite.En este caso, se puede utilizar el disolvente prescrito y diluir proporcionalmente, o utilizar un separador de agua y aceite para filtrar el aire comprimido y requerir un drenaje regular.

2. ¿Se deformará el tablero de espuma de PVC con el sol?

La temperatura de ablandamiento del tablero de espuma de PVC es de aproximadamente 75-80°C.Si se expone al aire libre es probable que alcance esta temperatura, por lo que se deformará.

El motivo de la deformación del tablero de espuma de PVC: se deforma debido a las altas temperaturas durante el proceso de producción.

Solución: La modificación dirigida de materias primas plásticas resistentes a altas temperaturas puede mejorar eficazmente estos problemas.

Hay dos razones para la deformación provocada por una fabricación incorrecta.Una es que las propiedades físicas de la materia prima de la placa no pueden cumplir con los requisitos reales del producto.

Solución: Redistribuir la fórmula de la materia prima para satisfacer la demanda real del producto.

Los métodos incorrectos de procesamiento y almacenamiento pueden causar deformaciones.Estos problemas pueden solucionarse desde la raíz.